Технические характеристики эмалированного оборудования
Общие сведения
При проектировании установок или аппаратов для химической промышленности одной из сложных задач является выбор материалов, стойких к воздействию агрессивных сред и обеспечивающих необходимое качество получаемых продуктов. Поэтому особо важное значение приобретает аппаратура с эмалевым кислотостойким покрытием.
Эмалированная аппаратура обладает высокой коррозионной стойкостью эмалевого покрытия, которое обеспечивает максимальную чистоту обрабатываемых продуктов, дает возможность использования недефицитных конструкционных материалов для ее изготовления.
Эмалевое покрытие
Эмалевое покрытие - одно из наиболее распространенных и надежных покрытий, применяемых для защиты химической аппаратуры от коррозии.
Эмалирование осуществляется путем нанесения на рабочую (внутреннюю) поверхность аппаратов слоя эмали с последующим обжигом в печи при 800-900° С.
Эмалевый слой - сплошное кислотостойкое и механически прочное покрытие равномерной толщины.
Эмалевое покрытие имеет блестящую поверхность. На покрытии допускаются отдельные незначительные утолщения, заплавленные трещины, отдельные пузырьки и другие отклонения, не обнажающие грунта или металла и не влияющие на эксплуатационные качества и срок службы аппаратов.
При наличии одиночных пор диаметром до 3 мм допускается пломбирование их золотом. При этом обеспечивается герметичность пломб.
Сплошность эмалевого покрытия гарантируется проверкой эмалевого слоя высокочастотным дефектоскопом на 4000-5000 в или электролитическим способом с помощью миллиамперметра, подключенного к аппарату, наполненному 1 %-ным раствором поваренной соли, при прохождении в цепи электрического тока напряжением 110-120 в.
Эмалированная поверхность отличается устойчивостью к воздействию большинства неорганических и органических кислот любых концентраций и их солей, а также холодных щелочных растворов.
Растворимость эмалевого покрытия при кипячении в течение четырех часов в 20%-ном растворе соляной, азотной, серной, щавелевой, уксусной, винной, лимонной или других кислот составляет 0,2-0,6 мг/см2 в аммиачном 20%-ном растворе - 0,02- 0,014 мг/см2, а в углекислых средах - 0,8 мг/см2.
Эмалевое покрытие неустойчиво к воздействию плавиковой, кремнефтористоводородной и технической фосфорной (со следами фтора) кислот, расплавов щелочей, а также щелочных растворов при высоких температурах.
Газы кислотного характера (например, хлористый водород, сернистый и углекислый) на эмалевый слой не действуют.
Эмалированная аппаратура пригодна для эксплуатации при температуре от минус 30 до плюс 200° при условиях, исключающих резкие перепады температур.
По особому соглашению может поставляться аппаратура для работы при температуре свыше 200°.
Эмалевое покрытие выдерживает без разрушения удары резинового или деревянного обшитого кожей молотка весом 350 г при высоте его подъема 0,5 м.
Цвет эмалевого покрытия не регламентируется.
Материалы, применяемые для изготовления эмалированной аппаратуры
Заводы изготовляют типовую чугунную эмалированную аппаратуру емкостью 25-2000 л и стальную эмалированную аппаратуру емкостью 160-2000 л и 6300 л.
Чугунные детали, подлежащие эмалированию, отливаются из специального легированного серого чугуна с механическими свойствами" чугуна СЧ 15-32 и СЧ 18-36.
Стальные эмалированные детали и узлы изготовляются из сталей марок 0,8 или 10 с содержанием углерода не более 0,12%.
Отдельные неэмалированные детали (например, трубы передавливания) изготовляются из высоколегированной стали 1Х18Н9Т.
Детали, не подлежащие эмалированию, изготовляются из углеродистой стали или серого чугуна.
Аппараты стальные эммалированные
с механическим перемешивающим устройством (реакторы)
Предназначены для проведения различных физико-химических процессов с коррозионными средами. Аппараты состоят из цельносварного или со съемной крышкой корпуса с рубашкой и перемешивающего устройства с приводом. На верхней части цельносварного корпуса аппарата или крышки размещены технологические штуцера для входа продукта, гильза термометра, смотровые стекла. На аппаратах установлены лопастные или якорные перемешивающие устройства с приводом. Уплотнение вала мешалки - торцовое или сальниковое.
Максимальная вязкость перемешиваемой среды для аппаратов с лопастными перемешивающими устройствами должна быть не более 3 ПА с при плотности среды 1500 кг/м куб., а для аппаратов с якорными перемешивающими устройствами - не более 10 ПА с при плотности среды 1800 кг/м куб.
Таблица штуцеров
Обозначение |
Диаметр условного прохода, мм, при объеме аппарата. м куб. |
|||||
0,4 |
0.63 |
1,6 |
2,5 |
4 |
6,3 |
|
А,Г,С |
65 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Д |
65 |
65 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Е,Ж |
40 |
40 |
40 |
50 |
50 |
50 |
Л |
100 |
100 |
250 |
250 |
400 |
400 |
Ч |
50 |
50 |
65 |
65 |
65 |
65 |
Аппараты чугунные эмалированные
Аппараты чугунные эмалированные предназначены для проведения различных химических процессов в агрессивных жидкостях с подогревом и перемешиванием.
Изготовляются два вида реакторов: с трубой передавливания и с нижним спуском.
Каждый реактор состоит из чугунных корпуса и крышки, эмалированных внутри, и стальной рубашки для обогрева. На крышке аппарата расположены люк, смотровые окна, технологические штуцеры, а также сальник и привод мешалки.
Аппараты снабжены эмалированными гильзой термометра и якорной мешалкой. Для выдачи продукта предусмотрена труба передавливания из кислотостойкой стали 1Х18Н9Т или штуцер нижнего спуска.
При наличии нижнего спуска продукта предусмотрена установка аппаратов на перекрытии, которые изготовляются с боковыми подвесными лапами. Реакторы с трубой передавливания имеют опорные лапы.
При заказе реакторов, работающих во взрывоопасных условиях, аппараты комплектуются электродвигателями во взрывобезопасном исполнении.